1、熱軋工藝的指定是根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備能力、鋁合金產(chǎn)品特性以及生產(chǎn)效率等因素來(lái)制定。常見的軋機(jī)為熱粗/精軋機(jī)，它的軋制工藝與單機(jī)架四輥可逆式單機(jī)架軋機(jī)的相同，只不過(guò)把粗軋與精軋分開，不在同軋機(jī)上進(jìn)行，這有利于輥形控制，可軋出板形比單機(jī)架雙卷取軋機(jī)的產(chǎn)品更精的帶坯與材料。根據(jù)合金種類與產(chǎn)品規(guī)格的不同，精軋機(jī)的軋制道次一般為3~5次，產(chǎn)品的Z小厚度通常為2.5mm以上。
 
2、熱粗軋+熱精軋簡(jiǎn)稱1+1熱軋，是將相距一定距離的1臺(tái)熱粗軋機(jī)和1臺(tái)熱精軋機(jī)經(jīng)輸送輥道串聯(lián)起來(lái)構(gòu)成雙機(jī)架熱軋，形成了熱連軋的雛形，它是將單機(jī)架熱軋道次和時(shí)間合理分配到兩臺(tái)軋機(jī)上，其產(chǎn)能是單架熱軋的1.5~1.7倍。

3、與單機(jī)架相比，雙機(jī)架熱軋?jiān)谲堉乒に嚿暇哂幸韵绿攸c(diǎn)。
 
(1)軋制的帶材厚度較薄(Z小厚度2.5mm),帶材的長(zhǎng)度增加鑄錠重量增大至10t以上。
 
(2)在鑄錠重量相同的條件下，軋機(jī)的輥道長(zhǎng)度可以縮短。
 
(3)帶材在熱精軋機(jī)上卷取軋制時(shí)，因帶材不與輥道接觸可以避免機(jī)械損傷。
 
(4)卷材在精軋時(shí)帶張力軋制，可使軋出的帶材平整，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提高。